沉析纖維在線高速三級(jí)分散機(jī)

高速分散機(jī)可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無si角，物料100%通過分散剪切。

分散是是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質(zhì)中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。用SID高剪切分散機(jī)輸入大量能量，可實(shí)現(xiàn)我們的目的。

沉析纖維是一種芳香族間位聚酰胺薄膜狀纖維材料，沉析纖維具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性（可在220 ℃使用10年以上，240 ℃下受熱1000小時(shí),機(jī)械強(qiáng)度仍保持原有的65%，在370 ℃以上才分解出少量氣體）、阻燃性（具有自熄性，高溫燃燒時(shí)表面碳化，不助燃，不產(chǎn)生熔滴）、電絕緣性（芳綸絕緣紙耐擊穿電壓可達(dá)到10kV/mm）、化學(xué)穩(wěn)定性、抱合及熱粘合性能，廣泛用于電絕緣紙、高溫過濾材料、防護(hù)服裝、蜂窩結(jié)構(gòu)材料制造，是航天、航空、國防、電子、通訊、環(huán)保、石油、化工、海洋開發(fā)等高科技領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料。

主要技術(shù)指標(biāo)：特性粘數(shù)≥1.6、絕干率≤14%、原始打漿度（30～50）oSR、240℃熱收縮率≤20%。

以對(duì)苯二胺、對(duì)苯二甲酰氯和R3單體為原料，以DMAC為溶劑，氯化鋰為助溶劑，低溫共縮聚制取芳綸Ⅲ樹脂合成溶液，氫氧化鋰為HCl中和劑；2）以溶劑DMAC稀釋樹脂溶液；3）以水、溶劑DMAC攪拌均勻配置凝固液；4）凝固液與稀釋樹脂溶液分別送入三級(jí)齒輪高速剪切沉析機(jī)交匯擴(kuò)散并經(jīng)齒輪盤剪切后形成沉析纖維懸浮液，自流入固化桶；5）固化得到濕基沉析纖維半成品；6）脫水干燥得到成品。該方法適用于作為復(fù)合增強(qiáng)體，與其它特種高分子樹脂改性造粒，通過粒料注塑成型用于生產(chǎn)各類結(jié)構(gòu)件，極大的擴(kuò)展了芳綸Ⅲ的應(yīng)用范圍。

分散機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時(shí)便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì)，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理，ji高的表面處理質(zhì)量和無si角設(shè)計(jì)便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1)設(shè)計(jì)獨(dú)特，能夠延長易損件的使用時(shí)間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，且操作簡單方便，機(jī)器運(yùn)行很穩(wěn)定。

(4)機(jī)器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到quan方位的清洗。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

分散是至少兩種不相容液體構(gòu)成熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩(wěn)定分散效果越好。

沉析纖維在線高速三級(jí)分散機(jī)設(shè)備參數(shù)表：